说到海军常规潜艇的空气再生药板，这个小小的设备对潜艇上的几十名艇员来说至关重要。它直接影响到艇员在水下能够忍耐多久。最初，海军潜艇部队在建立初期，主要依赖苏联的援助，药板也得从苏联进口。然而，谁也没想到，随着时间的推移，这个药板反而成了技术封锁的瓶颈。
整个研发过程，从1956年开始，直到1965年终于定型，整整耗费了九年的时间。在这过程中，遇到了资金短缺、技术瓶颈和国际形势的变化等一系列问题，进展非常艰难。用现在的眼光来看，这不仅仅是一个技术难题，更是那个时代中国自立自强的缩影。
药板的核心成分是超氧化钾，能够吸收潜艇内部的二氧化碳，并释放出氧气。艇员呼出的废气经过药板后，就能变成新鲜的空气。当时，苏联的B64型药板是唯一的参考，但因为成分保密，完全没有相关资料可供借鉴，研发团队只能自己摸索。
说到这里，就得提到高与棫，他是海军司令部军械部防化处的一名工程师。在50年代末，海军潜艇部队刚刚起步，艇员训练和装备全都依赖苏联的支持。高与棫看到潜艇依赖苏联供应药板这个问题后，提出了报告，强烈建议不要总是依赖进口，应该自己生产药板。他认为，如果药板供应一旦中断，潜艇就无法长期潜伏水下，极其危险。尽管当时中苏关系良好，大家认为供应稳定，问题并不紧急，但他的报告还是引起了上级的重视。
展开剩余80%经过两年的等待，到1958年6月，终于批准成立了一个专门的研究小组。由海军和防化兵联合组成，高与棫担任组长，并邀请了贺湘安和丁洪云一起参与。于是，三个人开始了艰难的工作。
没有技术资料，他们只能靠拆解苏联的B64型药板来分析。所有的工作都得靠手工完成，一遍遍地加热、滴定、记录，失败了就重新开始。经过一年多的努力，他们终于确认了药板的主要成分是超氧化钾，并成功在实验室中合成出纯度高达94%以上的样品。这一步的突破相当关键，相当于理论上的难关已经通过，但还远远不够，接下来的问题是如何在实际使用中确保药板的效果。
1958年末，研发小组开始将药板带上潜艇进行海上测试，测量二氧化碳浓度变化，并记录药板的启动效果。测试结果表明，当二氧化碳浓度达到0.8%时，药板开始发挥作用，每小时能够提供足够64人呼吸的氧气。这些数据至关重要，为之后的操作设定了明确的标准。
然而，测试工作并不简单。小组成员虽然都精通理论，但没有潜艇操作的经验，海上的情况十分恶劣，经常遇到晕船的情况。尽管如此，他们依然坚持完成测试，回到实验室后，他们立刻开始了工业化生产的准备工作。1959年，海军向化工部提出了试制任务，北京西四化工厂承担了这个责任。
这个工厂解放前曾是私营企业，设备简陋，技术不过关。尽管如此，大家都知道这是为海军做事，工人们都很卖力。第一次生产的药板，采用了铅法工艺，但结果海军验收时发现其中微量铅超标，于是退货。铅在密闭的艇舱中会对人体健康造成危害，尤其是影响骨髓，因此必须严格避免。工厂没有抱怨，改用了转炉氧化法，但效率仍然很低，产品出现结块和反应不完全的情况，离实用标准还有一段距离。
资金问题也让项目进展缓慢，厂房设备的升级需要大量投资，而当时的国家经济条件紧张，项目一度停滞不前。
进入1960年代初，随着中苏关系的恶化，药板的进口供应也被完全切断。海军的药板库存很快见底，训练和战备必须节省使用，情况非常紧张。这时，东海舰队的陈有亭和梁振华想出了一个临时解决办法，将美国氧气面具里的生氧药粒取出来，放入C型潜艇的铁丝网中，勉强用作替代品。
虽然这种办法在03型潜艇上试验后能凑合使用，但大家都明白，这种拆东墙补西墙的做法不是长久之计。海军因此决定建设专用的药板生产厂，但因为各方面的资金紧张，政府并没有立刻批准。
1963年3月，肖劲光司令员感到事态紧急，亲自给国务院写信，报告了潜艇部队面临的窘境，并强调药板缺口直接威胁到海防安全。潜艇在整个海防体系中占据关键地位，缺少药板将直接影响整个作战链条。
两个月后，政府终于批准拨款1200万元，支持药板生产项目。这个资金在当时的经济形势下显得格外珍贵。化工部指示北京西四化工厂更新设备，并在房山新建厂房专门生产药板，并且将其正式更名为北京化工四厂。
肖劲光接到消息后，立即通过秘书马宁联系海军装备计划部，催促落实相关事项。新厂的建设终于加速，进度也逐步加快。
新的生产厂条件好了很多，1964年，厂里引进了电解工艺，这为超氧化钾的高纯度生产提供了技术支持。经过一段时间的试验，厂里终于生产出了合格的药板，并通过了各项验收，其中最重要的就是密封舱测试。测试中，工人们在密封舱内待了2到3天，全程由药板供氧，测试其生理指标是否稳定。驻厂的军代表亲自带头进入舱内，表现出了强烈的担当精神，最终测试成功，药板的质量稳定可靠。
这个测试不仅是对产品质量的验证，也是对全体工人的信心鼓舞。随着生产设备和技术的提升，药板的生产效率和质量得到了显著提高。1965年，药板的最终版本——65型钾空气再生药板终于定型，第一批52箱正式出厂，并且与苏联的药板进行了对比测试，结果显示其性能完全符合要求，能够成功替代进口产品。
从1956年高与棫提出建议，到1965年成功定型，整整九年过去了。这段历程充满了艰辛和曲折，但也证明了自力更生的决心和努力。北京化工四厂也不断壮大，逐步支撑起了潜艇部队的水下行动。
如今，海军潜艇的空气系统已经经历了多次升级。20世纪末，出现了新的氧烛和氢氧化锂装置，不仅保障了艇员的生命安全，还提高了工作效率和舒适度。潜艇舱内的氧气、湿度和温度等环境指标得到了智能化管理，为艇员提供了更好的工作环境。
回顾这段历史，药板研发的过程并不仅仅是一个技术项目，它体现了从“跟跑”到“并跑”的国家发展路径。特别是50年代，当国家经济条件困难时，仍然能够拨出资金支持潜艇药板的生产，这种战略眼光和决心对今天的装备体系有着深远的影响。
药板这个小小的物件，背后却藏着一段从依赖到自主的奋斗史，最终推动了整个潜艇空气再生技术的进步。
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